【大河財立方 見習記者 王寧寧】在平凡的崗位上，沒有豪言壯語，只有數(shù)十年如一日實實在在的耕耘。

(資料圖片僅供參考)

五一假期的第二天，49歲的曹林早早便回到造型車間工作。“多做些活，其他同事可以回家和家人多聚聚。”曹林說道，他給自己的工種起名“補位工”，組里有任何崗位需要，他都能“補位”生產，這也是他常年扎根一線練就的“基本功”。

在機械制造行業(yè)，造型工可以說是公認的熱、臟、累、險，但中國一拖鑄鍛公司大件分廠造型班班長兼分廠質量員曹林一干就是27年，還通過設置質量門、建立故障點臺賬等辦法，嚴控產品質量，為公司年增產值1100萬元。

嚴控產線，為公司年增產值1100萬

1997年，退役的曹林進入中國一拖鑄鋼廠電爐車間瓦工組做一名普通的工人，一干就是9年。2005年，曹林轉到中國一拖鑄鍛公司造型分廠工作，初到造型組時，他發(fā)現(xiàn)，由于鑄造產品質量問題得不到有效改善，經常會收到客戶的抱怨。

“為了找到原因，我就用最笨的方法，站在操作員身邊盯著他們操作，經常一盯就是幾個小時。”功夫不負有心人，經過實地觀察，曹林發(fā)現(xiàn)，造型線70%的壞型均為型板掛砂，于是他提出加裝機械止退裝置，避免砂箱碰撞，最終將造型線的壞型率從10%降到2.6%，近三年為公司降本90余萬元。

根據(jù)鑄鍛公司推行的BIQ質量體系，曹林在產品的下芯、噴涂環(huán)節(jié)還分別設置了質量門，嚴格控制砂芯、砂型的質量，做到每個工序“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”，杜絕發(fā)出存在潛在質量風險的產品，最終將產品外廢率從4.2%降到2.4%，三包和外費損失也同比下降278萬元，降幅達到40%。

此外，由于鑄造聯(lián)動設備多、生產線長，一個地方出現(xiàn)故障，整條造型線就要停線5分鐘以上，多次停機又容易拉低班產效率。“所以我會把每次停線的故障點都記下來，建立臺賬，在后期編制標準化注意手冊時標注好，讓組員們可以規(guī)避掉常見的故障點。”曹林說。

據(jù)介紹，通過整個班組的努力，鑄鍛公司KW造型線的小時產量從46箱提升至53箱，年造型線下合格鑄件5.6萬噸，同比提升了69%。產品質量穩(wěn)定，也極大地維系了客戶的信任，使得公司每年的產值多增加了1100萬元，分廠年經營利潤同比增長10%。

“補位”班長在職9年，生產責任事故0起

鑄鍛公司內部也形成了“班長學曹林，班組學造型”的氛圍，其實班組的高效生產，離不開班長曹林手機相冊里密密麻麻的合影照片。

“KW造型線作業(yè)崗位比較多，包括主機、噴涂、鉆孔、下芯、落砂等工序，而且每個工序只要有一次操作不當，就有可能造成安全、設備和質量事故。”曹林說，因為廠間作業(yè)環(huán)境復雜，組員的分工情況不同，為了確保組員安全，他每天都會在班后合影報平安，直到班組人員全部撤出作業(yè)區(qū)才下班。

在曹林擔任造型班班長的9年里，他所負責的班組沒有發(fā)生過一起安全責任事故。今年五一假期的第二天，曹林早早地便回到了工作崗位，這是他多年來養(yǎng)成的習慣。“早點回來多干點活，讓其他同事都能回家多聚聚。”曹林說。

談及崗位所涉及的技能，曹林介紹稱，目前造型班有30多名組員，主要從事主機、噴涂、鉆孔、計數(shù)、下芯、落砂等工作，與其他組員不同，曹林沒有固定的工作崗位，他給自己的工種起名為“補位工”，只要組里任何一個崗位需要，他都能“補位”保障生產。“掌握每一項工序的操作方法和技能，這都是基本功，只有專業(yè)技能過硬，才能發(fā)現(xiàn)問題，給組員提供指導性意見。”

對于獲得河南省五一勞動獎章，曹林認為獎章屬于所有的班組成員，未來將繼續(xù)嚴格要求自己，帶動和影響更多的人，讓工匠精神薪火相傳。

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