【大河財立方消息】2月16日，河南省工信廳通知，決定開展2023年度河南省智能車間、智能工廠申報工作。

申報方向上，智能車間要求申報的車間應為以加工制造環節為主的車間，企業應用傳感識別、人機智能交互、智能控制等技術和智能裝備，促進車間計劃排產、加工裝配、物流配送、檢驗檢測等各生產環節的智能協作與聯動，實現制造執行系統與產品數據管理、企業資源計劃等系統的互聯互通，數據共享。

智能工廠要求企業在建設智能車間的基礎上，綜合運用生產過程數據采集和分析、制造執行、企業資源計劃、智能生產管控等先進技術手段，實現研發、設計、工藝、生產、檢測、物流、銷售、服務等環節的集成優化，初步實現企業智能管理和決策。

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申報條件要求：

（一）在河南省境內注冊，具有獨立法人資格的單體制造業企業（不支持以集團、總公司名義申報，不支持生產制造為非主營業務的企業申報），生產經營和財務狀況良好。

（二）符合智能車間、智能工廠（分為離散型智能工廠、流程型智能工廠兩類）相應要素條件，智能制造實踐取得明顯成效，在省內同行業中具有典型示范意義，具有較強的可復制可推廣性。

（三）在符合條件（二）的基礎上，優先支持節能減排綠色發展企業。

（四）截至申報日，企業未被“信用中國”列入“失信被執行人”和 “稅收違法黑名單”，未被“國家企業信用信息公示系統”列入“嚴重違法失信名單”。

值得注意的是，通知提到，本次申報鄭州市推薦企業不多于20家，洛陽市、新鄉市、南陽市不多于15家，其他省轄市、濟源示范區、航空港區不多于10家，各縣（市）不多于5家，多報無效。

各省轄市、濟源示范區、航空港區、各縣（市）工業和信息化主管部門須于3月15日前，將“推薦匯總表”上傳至平臺“推薦庫”。

附：申報要素條件

（一）智能車間

1. 信息基礎設施安全可靠。采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級工業通信網絡；建有工業信息安全技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

2. 智能裝備廣泛應用。自動化、數字化、智能化生產、檢測等設備臺套數占車間設備臺套數比例達到省內行業先進水平。

3. 車間設備互聯互通。車間內生產、檢測設備聯網數占自動化、數字化、智能化設備總數的比例達到省內行業先進水平。

4. 生產線智能化運行。離散型行業應用自動化成套裝備、自動化成套控制系統，優化工藝流程，建成柔性智能制造單元，提升設備運轉效率和產品質量穩定性。流程型行業應用智能儀表、數據采集和生產控制系統，實現基于模型的先進控制和在線優化。

5. 生產過程實時調度。應用生產過程數據采集和監控系統，實現現場操作、設備狀態、生產進度、質量檢驗等生產現場數據的實時監控、自動報警和診斷分析；應用制造執行系統，實現車間作業計劃、設備維修維護計劃自動生成，生產任務、維修維護任務指揮調度可視化，并可根據產品生產計劃實時調整；生產過程數據采集和監控系統、制造執行系統和企業資源計劃系統（ERP）實現集成，優化生產運營管理流程。

6. 物料配送自動化。生產過程廣泛采用條碼、二維碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能；車間物流根據生產需要采用自動導引運輸車（AGV）、有軌制導車輛（RGV）等智能運輸設備，實現實時配送和自動輸送。

7. 產品質量信息可追溯。關鍵工序采用自動化、智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產制造、倉儲物流等環節采用智能化設備實時記錄產品質量信息，每批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。

（二）離散型智能工廠

1. 信息基礎設施。建有覆蓋工廠的工業通信網絡，構建互聯互通的基礎環境；建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

2. 研發設計。應用數字化設計軟件、工藝設計軟件進行產品、工藝設計與仿真；應用產品數據管理系統（PDM），實現產品設計、工藝數據的集成管理；應用試驗數據管理系統（LIMS），實現產品測試、檢測數據的集成管理；建設車間/工廠總體設計、工藝流程及布局數字化模型，進行模擬仿真，優化產品生產工藝流程。

3. 生產制造。自動化、數字化、智能化生產、檢測等設備聯網數占自動化、數字化、智能化設備總數的比例達到省內行業先進水平；應用自動化成套裝備、自動化成套控制系統，優化工藝流程，提升設備運轉效率和產品質量；應用生產過程數據采集和監控系統，實現現場操作、設備狀態、生產進度、質量檢驗等生產現場數據的實時監控、自動報警和診斷分析；應用制造執行系統（MES），實現車間作業計劃、設備維修維護計劃自動生成，生產任務、維修維護任務指揮調度可視化，并可根據產品生產計劃實時調整；生產過程廣泛采用條碼、二維碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施及自動導引運輸車（AGV）、有軌制導車輛（RGV）等智能運輸設備，實現物品流動的定位、跟蹤和配送；普遍應用防差錯系統、安燈系統（Andon），高效處理生產中的異常狀況；關鍵工序采用自動化、智能化質量檢測設備，實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產制造、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品質量信息，實現生產過程和物料的可追溯。

4. 經營管理。應用企業資源計劃系統（ERP）、供應鏈管理（SCM）等信息系統，實現生產、采購、物流、倉儲、銷售、質量、成本等企業經營管理功能；應用倉儲管理系統（WMS）、自動化立體倉庫等智能倉儲與物流設備，實現庫存管理優化、自動化出入庫、自動裝車。

5. 系統集成。采用數據接口、企業服務總線、數據平臺等方式實現智能裝備、生產過程數據采集和監控系統、制造執行系統（MES）、倉儲管理系統（WMS）、企業資源計劃系統（ERP）等系統的高效協同與集成，形成數據資源池，支撐大數據和人工智能應用。

6. 人工智能技術應用。采用大數據分析技術，在產品質量改進與缺陷檢測、生產工藝過程優化等環節實現人工智能應用；采用大數據分析技術，基于模型對企業關鍵設備（電機、空壓機、減速機、風機等）和生產設備實施健康管理、故障預測與診斷等，保障設備的正常運行，科學制定設備維修計劃，提高設備利用率，減少停機維護損失。（可以是企業自建設備故障預測維護系統，也可由第三方提供遠程服務。）

（三）流程型智能工廠

1. 信息基礎設施。建有覆蓋工廠的工業通信網絡，構建互聯互通的基礎環境；建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

2. 研發設計。應用產品數據管理系統（PDM），實現產品配方、產品工藝數據的集成管理；應用試驗數據管理系統（LIMS），實現產品測試、檢測數據的集成管理；建設工廠總體設計、工藝流程及布局數字化模型，并進行模擬仿真，優化產品生產工藝流程。

3. 生產制造。應用成套自動化、數字化、智能化生產裝備或生產線，實現系統、裝備互聯互通和集成；應用分布式控制系統（DCS），關鍵生產環節實現基于模型的先進過程控制系統（APC）和實時在線優化系統（RTO）；應用安全儀表系統（SIS），有效防范危險事故的發生；應用數據采集和監控系統，生產工藝數據自動采集率達到省內行業先進水平，實現原料、關鍵工藝和成品檢測數據的采集、集成利用和實時質量預警；應用制造管控系統，實現生產過程量化管理、成本和質量動態跟蹤；建立在線應急指揮聯動系統，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控、安全生產的全方位監控。

4. 經營管理。應用企業資源計劃系統（ERP）、供應鏈管理（SCM）等信息系統，實現生產、采購、物流、倉儲、銷售、質量、成本等企業經營管理功能；應用倉儲管理（WMS）、罐區自動化（TAS）、堆場管理等系統，實現庫存動態優化管理、自動化出入庫、自動裝車。應用能源管理系統，實現能耗數據采集與監控、能耗績效分析、能耗預測與調度。

5. 系統集成。采用數據接口、企業服務總線、數據平臺等方式實現分布式控制系統（DCS）、數據采集和監控系統、制造管控系統、倉儲（罐區、堆場）管理系統、企業資源計劃系統（ERP）的高效協同與集成，形成數據資源池，支撐大數據和人工智能應用。

6. 人工智能技術應用。應用大數據分析技術，在產品配方優化、生產工藝過程優化等關鍵環節實現人工智能應用；應用大數據分析技術，基于模型對企業關鍵設備（電機、空壓機、減速機，風機等）和生產設備實施健康管理、故障預測與診斷等，保障設備的正常運行，科學制定設備維修計劃，提高設備利用率，減少停機維護損失。（可以是企業自建設備故障預測維護系統，也可由第三方提供遠程服務。）

責編:陳玉堯 | 審核:李震 | 總監:萬軍偉