廣西新聞網(wǎng)-廣西日?qǐng)?bào)記者 趙 超 通訊員 丁愛(ài)民

電解二氧化錳是優(yōu)良的電池去極化劑，是國(guó)家新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展必不可少的重要原材料。在企業(yè)發(fā)展面臨困境時(shí)，廣西匯元錳業(yè)有限責(zé)任公司工程師方皓挺身而出，率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)電解二氧化錳提純工藝，并主導(dǎo)技改項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，幫助企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級(jí)。

勇敢攻關(guān)

“在新能源領(lǐng)域，匯元公司錳酸鋰國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)45%，居行業(yè)首位。”談及企業(yè)發(fā)展，公司負(fù)責(zé)人和同事頗為自豪。從一個(gè)連年虧損的企業(yè)到如今的行業(yè)龍頭，得益于轉(zhuǎn)型升級(jí)。而方皓，正是企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級(jí)的推動(dòng)者。

2015年，為減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)，公司決定關(guān)停原有的電解金屬錳生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)型專(zhuān)注研發(fā)高性能、高附加值的電解二氧化錳產(chǎn)品。方皓團(tuán)隊(duì)臨危受命。在沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)成數(shù)據(jù)參考下研發(fā)電解二氧化錳提純工藝，是一項(xiàng)耗時(shí)巨大的工程。為讓公司搶得市場(chǎng)先機(jī)，方皓決定放手一搏。接下來(lái)幾個(gè)月，方皓對(duì)原材料不同雜質(zhì)對(duì)應(yīng)的還原粉配比、攪拌速度、浸出時(shí)間等進(jìn)行反復(fù)研究，經(jīng)歷數(shù)不清的公式計(jì)算和試驗(yàn)后，終于找到了滿意數(shù)值。

然而，還沒(méi)高興多久，這一工藝卻因能耗過(guò)高而停止。方皓并不氣餒，重新投入計(jì)算和試驗(yàn)。最終，他們通過(guò)改變電解槽尺寸、極板尺寸以及添加劑等辦法降低了能耗，產(chǎn)品質(zhì)量也上升了一個(gè)檔次。經(jīng)檢測(cè)，方皓團(tuán)隊(duì)此次生產(chǎn)的無(wú)汞堿錳產(chǎn)品和錳酸鋰專(zhuān)用型產(chǎn)品含錳率分別為99.5%和99.7%，雜質(zhì)綜合分別小于0.5%和0.3%，品質(zhì)均達(dá)行業(yè)一流水平。

穩(wěn)步增效

生產(chǎn)工藝摸索出來(lái)了，產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)了，能否滿足客戶需求？方皓一刻不敢停下腳步，致力于產(chǎn)品研發(fā)和工藝改良。

在公司“年產(chǎn)8萬(wàn)噸電解二氧化錳”技改項(xiàng)目中，方皓和他的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)研發(fā)電解二氧化錳生產(chǎn)線。從產(chǎn)品定位、生產(chǎn)工藝確定到車(chē)間選址、基建、設(shè)備設(shè)計(jì)，那段時(shí)間，他全力攻堅(jiān)，成功將公司原金屬錳生產(chǎn)線的廠房及公用設(shè)備改擴(kuò)建為電解二氧化錳生產(chǎn)線，建設(shè)周期由5年降至2年，投資成本由12億元縮減至5億元。此舉讓匯元錳業(yè)由倒閉的邊沿走到了行業(yè)前列，高端產(chǎn)品市場(chǎng)占有率全球第一。

為迎合市場(chǎng)需求，研發(fā)出更具創(chuàng)新性的電解二氧化錳系列產(chǎn)品，方皓在原有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，主導(dǎo)的“懸浮電解法”工藝和“納米微晶球修飾電極法”工藝，在不新增設(shè)備設(shè)施的情況下，年產(chǎn)量提高一倍，為企業(yè)節(jié)省固定資產(chǎn)投資3億元。

協(xié)作共進(jìn)

“企業(yè)要發(fā)展，需要更多人共同成長(zhǎng)付出。”方皓深知一個(gè)人的能力是有限的，自己解決不了生產(chǎn)中遇到的所有技術(shù)難題。為提高公司整體技術(shù)力量，他甘為人梯，傾盡所能將自己掌握的操作技能、理論知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，毫無(wú)保留地傳授給更年輕的生產(chǎn)骨干們，讓身邊的“苗子”快速成長(zhǎng)。

他積極推動(dòng)創(chuàng)建“博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地”，推出“理實(shí)一體化”特色教學(xué)模式，建立工藝巡檢制度，開(kāi)展合理化建議、金點(diǎn)子、技術(shù)攻關(guān)等自主創(chuàng)新活動(dòng)，培訓(xùn)員工300多人次，培養(yǎng)出高技能人才10余名。他在學(xué)術(shù)期刊發(fā)表專(zhuān)業(yè)論文2篇，獲得廣西科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)等榮譽(yù)，有6項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利獲得國(guó)家授權(quán)。在方皓的努力和帶動(dòng)下，公司形成了一套行之有效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)成本極大降低，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、波動(dòng)小，深受客戶喜愛(ài)。

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