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時隔5年，鄭州煤礦機械集團再創“世界第一高”。6月13日，10米超大采高智能化液壓支架在鄭煤機原生數字化工廠交付，從產品設計到服務全部實現數字制造和管理。這是繼2018年自主研制電液控制8.8米液壓支架后，鄭煤機首次通過數字化技術刷新世界煤礦支護裝備高度紀錄。

6月13日，鄭煤機集團10米超大采高智能化液壓支架完成首批交付。河南日報記者 聶冬晗 攝

據介紹，此次交付的鄭煤機10米超大采高智能化液壓支架共155臺，每臺寬2.25米、重127噸，根據陜西陜煤曹家灘礦業有限公司10米礦井地質條件量身定制，其支護高度、工作阻力、支護中心距均為世界之最。

從8.8米到10米，不僅僅是支護高度1.2米的拔高，更是對“超大”“超重”“超長”3個支護裝備“極限制造”標準的挑戰。鄭煤機副總經理、總工程師王永強說，支護中心距超大，電液控制立柱缸徑超過630毫米；工作阻力超重，超過天車額定起吊能力22噸；支護高度超長，頂梁、底座、掩護梁、側護板等超過原結構件生產線設計能力。

鄭煤機原生數字化工廠基于數字孿生概念從零打造，正是破解這一系列制造難題的“集大成者”。在工廠破土動工之前，鄭煤機就已經在軟件系統中，遵循“工業4.0”的智造設計和運營理念，完成了從陜煤曹家灘礦業需求分析到液壓支架交付使用全過程的模擬、仿真和驗證。在實體建設及運營階段，通過工業云大數據分析與“5G+工業物聯網”系統有機結合，為10米超大采高智能化液壓支架實際生產提供實時可靠的數據支撐。

在“極限制造”標準的反推下，鄭煤機原生數字化工廠在效率、質量和可持續發展方面也樹立起新的行業標桿。鄭煤機黨委書記、董事長焦承堯說，相比傳統煤機制造工廠，鄭煤機原生數字化工廠生產成本降低60%以上，產品交付時間縮短70%，生產效率提升2倍以上，采用行業領先的智能激光切割、焊接生產線，還安裝新風、除塵等多項國際一流環保設備，致力于打造一座低碳、智能、高效的燈塔工廠。

中國煤炭工業協會副會長劉峰說，鄭煤機擁有行業最先進的數字化工廠以及從技術到產品的最快轉化鏈條，在此基礎上刷新世界煤礦支護裝備高度紀錄，不是“線性關系的增加”，而是“幾何級數的增長”，代表這家企業已具備世界煤機領域智能制造和數字化最高水平。

始建于1958年的鄭煤機是我國首臺液壓支架誕生地，從“中國第一架”到“世界第一高”，再到打破自己保持的行業紀錄，鄭煤機始終以振興民族裝備制造業為己任，不斷推動中國煤炭開采機械化、自動化、數字化進程，讓中國智造邁向新高度。